Die digitale Schneidemaschine OKC mit oszillierender Klinge kann das Schneiden, Nuten und Stanzen von PET-Akustikpaneelen in einem einzigen Durchgang abschließen.
OKC2516 ist das bevorzugte Modell von 80 % der Kunden zum Schneiden von
PET-Akustikpaneelen. Bietet eine Arbeitsfläche von 2500x1600 mm. Brauchst du eine größere
Maschine? Wähle andere Optionen wie die OKC3016 mit 3000x1600 mm oder die OKC4016 mit
4000x1600 mm. Wir können auf Anfrage auch andere Größen herstellen, z.B. OKC3025 mit
3000x2500 mm.
Wählen Sie aus Optionen wie 1600x3000mm oder 1600x4000mm. Wir können auch noch größere Formate wie 2500x3000mm anfertigen.
Die OKC-Schneidemaschine für Akustikpaneele verwendet fortschrittliche Schneidtechnologie mit oszillierender Klinge, die mit verschiedenen Schneidwerkzeugen wie einer pneumatischen Klinge, einer oszillierenden Klinge und einem V-Nutenwerkzeug mit verschiedenen Winkeln ausgestattet werden kann.
Der OKC-Plotter für das digitale Schneiden von Akustikpaneelen verwendet Mitsubishi-Servomotoren mit 400 W und eine variable Schneidgeschwindigkeit von 200-2000 mm/s (abhängig von der Dicke/Dichte der PET-Paneele).
Wir verfügen über umfangreiche Anwendungserfahrungen in der Akustikplattenverarbeitungsindustrie und können Sie rechtzeitig und genau beraten, um Ihnen bei der Produktion zu helfen.
Das manuelle Schneiden von Akustikplatten ist arbeitsintensiv, ineffizient und führt häufig zu Qualitätsproblemen wie ungleichmäßigen Schnitten und Graten. Es wird eine flexiblere und präzisere Schneidemethode benötigt.
6 Vorteile des CNC-Messerschneiders für Akustikplatten:
1. Flexibilität: Sie brauchen keine Formen. Laden Sie einfach Ihre Konstruktionsdaten hoch (PLT-, DXF-, Al-Formate), um sie an verschiedene Innenraumanforderungen anzupassen.
2. Materialeinsparung: Automatisierte Nesting-Software sorgt für optimales Layout. Sparen Sie 10% mehr Material im Vergleich zum manuellen Schneiden.
3. Überlegene Qualität: Mit einer Schnittpräzision von 0,02 mm und glatten Kanten durch Hochfrequenz-Oszillationsmessertechnologie.
4. Hohe Effizienz: Ausgestattet mit einem japanischen Mitsubishi-Servomotor, liefert er eine Schnittgeschwindigkeit von bis zu 2000 mm/s.
5. Einsparung von Arbeitskräften: Durch die einfache Bedienung kann eine Maschine die Arbeit von 5 Mitarbeitern erledigen, wodurch die Probleme bei den Arbeitskosten und der Einstellung von Mitarbeitern gelöst werden.
6. Rationalisierter Prozess: All-in-One-Lösung mit Optionen für Oszillations-, Fasen- und Stanzwerkzeuge. Schneiden, Stanzen und Nuten in einem Arbeitsgang.
Importieren Sie Ihre Bearbeitungsgrafiken in die Optimierungssoftware der Maschine und legen Sie die Bearbeitungstechnologie der Grafiken fest: Schneiden, Nuten, Stanzen oder Fräsen.
Übertragen Sie die optimierten Grafiken auf die Maschine, und die verschiedenen Werkzeuge, mit denen die Maschine ausgestattet ist, erledigen automatisch das Schneiden, Nuten, Stanzen und andere Bearbeitungsanforderungen.
Durch das automatische Umschalten mehrerer Werkzeuge kann die Maschine komplexe Konstruktionen wie Schneiden und Nuten schnell ausführen und so eine effiziente Produktion und schnelle Lieferung erreichen.
Kann zum Schneiden von Polyesterfaser-Akustikplatten mit einer Dicke von 9-24 mm verwendet werden
| Projekt | Parameter |
|---|---|
| Strom | 120W/200W Bürstenloser DC-Motor |
| Amplitude | 1mm |
| Vibration | 14000 mal/min |
Kann für gerade, gekrümmte und kreisförmige Rillen auf akustischen Polyesterplatten verwendet werden.
| Projekt | Parameter |
|---|---|
| Winkel | 0°, 15°, 22.5°, 30°, 45° |
| Rillentiefe | 20mm/45° |
| Geschwindigkeit | 200-500mm/s |
Kann zum Schneiden von Polyesterfaser-Akustikplatten mit einer Dicke von 30-60 mm verwendet werden.
| Projekt | Parameter |
|---|---|
| Strom | 0,7MPA Druckluft |
| Amplitude | 10mm |
| Vibration | 8000 mal/min |
Kann zum U-förmigen Nuten und Stanzen von PET-Akustikplatten verwendet werden.
| Projekt | Parameter |
|---|---|
| Strom | 220V-1.5KW Wasserkühlung |
| Rotationsgeschwindigkeit | 24000-40000 U/min |
80% nach Wahl des Kunden. Die beiden Werkzeuge schalten automatisch um, um den Schneide- und Einstechvorgang in einem Arbeitsgang abzuschließen.
Drei Werkzeughalter. Fräser + Schneidwerkzeug (pneumatisch/elektrisch) + Einstechwerkzeug. Komplettes Schneiden, V-Einstechen, U-förmiges Einstechen und Stanzen in einem Arbeitsgang.
Geeignet zum Schneiden verschiedener Dichtungstypen mit unterschiedlicher Härte, Dichte und Dicke.
Wie z.B.: asbestfreie Pappe, Gummi, graphitverstärkte Pappe, Epoxidharzpappe, usw.